一、主流規(guī)格最新價格（2025年7月初）

石墨化增碳劑（C≥98%，S≤0.05%，粒度1-5mm）

華北地區(qū)：3350元/噸（較年初下跌2.9%）。 ?

華東地區(qū)：3550-3650元/噸（出廠含稅）。 ?

甘肅/內(nèi)蒙產(chǎn)地：3700-4200元/噸（石墨化爐工藝）。 ?

?品質(zhì)不同價格會有差距

二、品質(zhì)與工藝對價格的影響

高品級石墨化增碳劑 ?3500-4500 ?高純度（C≥98%，S≤0.05%），用于高端鑄造和鋼鐵冶煉。

高性價比石墨化增碳劑 2700-3800 硫含量較高（S≤0.5%），成本較低，用于普通工業(yè)場景。 超低硫產(chǎn)品 5500以上 ?S≤0.03%，定制化高端需求，利潤率高出行業(yè)10%。 ????????????????

（以上價格僅供參考）?

三、區(qū)域價格差異

資源富集區(qū)低價優(yōu)勢：寧夏、內(nèi)蒙古依托低價電力（0.35元/度）和礦產(chǎn)，生產(chǎn)成本比東部低15%，出廠價約6500元/噸（半導體級除外）。 ?

東部沿海高價區(qū)：如江蘇、天津因環(huán)保成本高，同規(guī)格產(chǎn)品比寧夏高200元/噸以上。 ?

?

四、半石墨化增碳劑價格

主流規(guī)格（C≥97%，S≤0.5%）： ?

粒度0-2mm：甘肅/內(nèi)蒙產(chǎn)地報價約3250-3600元/噸。 ?

粒度2-5mm：四川/山西產(chǎn)地報價穩(wěn)定在3400-3750元/噸。 ??

?

五、總結(jié)

當前石墨化增碳劑市場呈 “弱穩(wěn)內(nèi)卷” 態(tài)勢： ?

采購建議：選擇專用增碳劑，降低成本。 ?

未來預期：2025年下半年價格仍承壓，需跟蹤石油焦價格及鋼鐵產(chǎn)量變化

注：僅供參考

調(diào)整碳含量：

在鋼鐵生產(chǎn)中，準確調(diào)整碳含量對鋼材性能至關重要。當鋼水中碳含量不足時，加入增碳劑可提高碳含量，使其達到目標值，以保證鋼材的強度、硬度、韌性等性能符合要求。

提高鐵液質(zhì)量：

在鑄造過程中，增碳劑能有效增加鐵液的形核核心，降低鐵液的白口傾向，使鐵液的凝固組織更加均勻、致密，從而提高鑄件的質(zhì)量，減少鑄造缺陷，如縮孔、縮松等。

降低能耗：

使用增碳劑可以在一定程度上降低冶煉過程中的電耗和焦耗。因為增碳劑的加入有助于提高爐料的熔化速度，使冶煉過程更加順暢，從而減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)化操作工藝：

增碳劑的使用有利于穩(wěn)定冶煉和鑄造工藝。它能使爐內(nèi)的化學反應更加穩(wěn)定，減少因碳含量波動引起的工藝參數(shù)變化，提高生產(chǎn)過程的可控性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

注：僅供參考

1. 夾渣（渣孔、黑渣）：

低質(zhì)量增碳劑：灰分高、揮發(fā)分高、雜質(zhì)多的增碳劑（如劣質(zhì)煤焦、未煅燒的石油焦），在熔化過程中會產(chǎn)生大量熔渣。這些渣如果不能有效扒除，就會卷入鐵水，形成鑄件內(nèi)部的渣孔或表面的黑渣缺陷。

未溶解顆粒：顆粒過粗、加入過晚或攪拌不充分導致增碳劑未能完全溶解，這些未熔顆粒成為夾渣的核心或本身就是夾渣物。

2. 氣孔（皮下氣孔、針孔）：

???水分和揮發(fā)分：增碳劑如果儲存不當受潮，或者本身揮發(fā)分含量過高（尤其是一些低質(zhì)量或未充分煅燒的增碳劑），在高溫鐵水中會迅速分解產(chǎn)生大量氣體（H2, CO, CO2, N2, CH4等）。如果鐵水脫氣不良或凝固過快，這些氣體來不及逸出就會形成氣孔。氫氣孔（針孔）尤其常見。

含氮量高：某些增碳劑（如瀝青焦）可能含有較高的氮，會增加鐵水的氮含量，提高氮氣孔的風險。

3. 縮孔縮松：

????間接影響：增碳劑本身不直接導致收縮缺陷，但它對碳當量的控制至關重要。

碳當量過高：如果增碳劑加入過多，導致碳當量過高，雖然流動性好，但鑄鐵的凝固范圍變寬，糊狀凝固傾向增大，補縮困難，更容易產(chǎn)生縮松。

???碳當量過低：如果增碳劑吸收不良導致碳當量不足，鐵水流動性變差，也可能影響補縮效果。更關鍵的是，碳當量過低會導致過冷度增大，可能促進D型石墨甚至滲碳體形成，惡化力學性能，但縮松傾向可能降低（白口傾向增大）。

????影響孕育效果：增碳劑帶入的某些微量元素（如Ti, Al等）如果含量過高，可能干擾孕育效果，間接影響石墨形態(tài)和凝固特性，從而影響收縮傾向。

4. 硬點（白口、碳化物）：

???未溶解顆粒：未能溶解的增碳劑顆粒（特別是石墨化程度低的顆粒）會成為碳化物的異質(zhì)核心，導致鑄件局部形成硬質(zhì)碳化物（Fe3C），即硬點或局部白口。這會嚴重影響加工性能和力學性能。

????微量元素：某些增碳劑含有促進碳化物形成的元素（如Cr, V等），即使含量不高，也可能在局部富集或與其他元素交互作用，增加白口傾向。

5. 石墨形態(tài)異常：

???微量元素干擾：劣質(zhì)增碳劑可能含有較高的有害微量元素（如Ti, Pb, Bi, As等）。這些元素即使含量很低（ppm級），也可能嚴重干擾石墨的正常生長，導致石墨形態(tài)惡化（如D型石墨、過冷石墨、爆裂石墨、蜘蛛狀石墨等），從而顯著降低鑄件的強度和韌性。

????硫含量：高硫增碳劑會增加鐵水硫含量，影響孕育效果和石墨形態(tài)。

????

注：僅供參考

準備工作

• 選擇合適的增碳劑：根據(jù)煉鋼的具體要求，選擇固定碳含量高、硫含量低、揮發(fā)分合適的增碳劑，如石墨化增碳劑等。
• 檢查設備：確保加料設備，如料倉、輸送管道、稱量裝置等能正常運行，且計量準確。

加入時機

• 一般在轉(zhuǎn)爐或電爐煉鋼的中后期加入增碳劑。如在電爐煉鋼中，當爐料熔化至70%-80%左右時，可開始加入增碳劑，這樣能使增碳劑充分與鋼液接觸，提高增碳效率。

加入方法

• 精確稱量：按照鋼水的目標碳含量以及鋼水的重量，通過稱量裝置精確稱取所需的增碳劑。
• 均勻加入：通過加料設備將增碳劑均勻地加入到鋼液中。在轉(zhuǎn)爐中，可通過氧槍旁的加料口加入；在電爐中，可通過爐門或?qū)ｉT的加料通道加入。同時，可適當吹氧或攪拌，加速增碳劑的溶解和擴散。

后續(xù)操作

• 攪拌鋼液：加入增碳劑后，采用吹氬攪拌、電磁攪拌等方式使鋼液充分攪拌，讓增碳劑與鋼液充分接觸并均勻分布，提高增碳效果，同時也有利于排除鋼液中的氣體和夾雜物。
• 檢測與調(diào)整：攪拌一段時間后，取鋼水樣進行碳含量檢測，根據(jù)檢測結(jié)果判斷是否需要再次調(diào)整增碳劑的加入量，直至達到目標碳含量。

在整個過程中，操作人員需嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生安全事故。同時，要根據(jù)不同的煉鋼工藝和設備特點，對操作步驟進行適當調(diào)整和優(yōu)化。

注：僅供參考

?

• 增碳劑的種類：石墨化增碳劑的吸收率一般較高，可達到80% - 90%，因為其結(jié)構(gòu)更接近石墨，碳原子活性高。而煅燒石油焦增碳劑的吸收率通常在50% - 70%，這是由于其雜質(zhì)相對較多，影響了碳的溶解和吸收，使用嘉碳專用增碳劑的吸收率會更高。

?

• 增碳劑的粒度：粒度較小的增碳劑與鐵液的接觸面積大，溶解速度快，吸收率較高，但過小的粒度容易被氧化。一般來說，在電爐熔煉中，增碳劑粒度在0.5 - 2.5mm時，吸收率較好。

?

• 加入時間和方式：在熔煉初期加入增碳劑，有足夠的時間讓其溶解和擴散，吸收率較高。如果在熔煉后期加入，由于鐵液中氧含量較低，增碳劑可能來不及完全溶解就進入澆鑄環(huán)節(jié)，導致吸收率降低。此外，將增碳劑均勻地鋪在鐵液表面，或采用專門的加料設備將其加入到鐵液內(nèi)部，都有助于提高吸收率。

?

• 熔煉工藝：采用高溫熔煉，鐵液的流動性好，增碳劑容易與鐵液充分接觸并溶解，吸收率會提高。同時，適當?shù)臄嚢枰材艽龠M增碳劑在鐵液中的擴散和溶解，提高吸收率。

?

• 鐵液的成分：鐵液中硅、錳等元素含量較高時，能增加碳在鐵液中的溶解度，有利于提高增碳劑的吸收率。而硫含量過高會降低碳的活性，使增碳劑的吸收率下降。

注：僅供參考

• 石墨化石油焦：這是最常用的增碳劑原料之一。石油焦是石油煉制過程中的副產(chǎn)物，經(jīng)過2500℃以上高溫石墨化處理后，其內(nèi)部的碳原子會重新排列，形成類似石墨的六方晶格結(jié)構(gòu)，從而轉(zhuǎn)化為石墨化石油焦。這種材料具有固定碳含量高（通?？蛇_98%以上）、硫含量低、雜質(zhì)少等優(yōu)點，在煉鋼和鑄造過程中加入，能迅速提升鐵液或鋼液中的碳含量，且對鐵液和鋼液的質(zhì)量影響較小。

?

• 天然石墨：天然石墨是一種由碳元素組成的礦物質(zhì)，分為鱗片石墨和土狀石墨。其中，鱗片石墨晶體結(jié)構(gòu)完整，潤滑性和導電性良好，碳含量較高，常被用于高端鑄造和特種鋼生產(chǎn)中；土狀石墨價格相對較低，具有較好的分散性，經(jīng)過加工后也可作為增碳劑使用 ，適用于對成本較為敏感的鑄造領域。

?

• 無煙煤：優(yōu)質(zhì)無煙煤也是生產(chǎn)增碳劑的重要原料。無煙煤經(jīng)過洗選、煅燒等工藝處理，去除雜質(zhì)并提高固定碳含量后，可制成煤質(zhì)增碳劑。這類增碳劑成本相對較低，但與石墨化石油焦相比，其固定碳含量較低，硫含量和雜質(zhì)相對較高，常用于對碳含量要求不是極高的普通鑄造行業(yè)。

?

• 焦炭：以煙煤為主要原料，經(jīng)過高溫干餾后制成的焦炭，同樣能作為增碳劑使用。不過，焦炭的碳含量和性能會因原料和生產(chǎn)工藝的不同而存在較大差異，且其灰分、揮發(fā)分相對較高，使用時需嚴格控制加入量和使用條件。

注：僅供參考

選擇依據(jù)：

• 熔爐類型：不同的熔爐對增碳劑粒度要求不同。如電爐熔煉，一般使用粒度在0.5 - 5mm的增碳劑，以利于其在鐵液中充分溶解和擴散；沖天爐熔煉則常用1 - 5mm的增碳劑，便于在爐內(nèi)均勻分布。
• 鑄件類型：生產(chǎn)大型鑄件時，可選用粒度較大的增碳劑，如3 - 8mm，能保證在較長的熔煉時間內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定增碳；生產(chǎn)小型鑄件宜用粒度較小的增碳劑，如0.5 - 3mm，可快速溶解，提高增碳效率。
• 增碳劑種類：石墨化增碳劑一般粒度在0.5 - 5mm較為合適，非石墨化增碳劑粒度可稍大些，在1 - 6mm左右。

具體影響：

• 增碳效果：粒度合適的增碳劑能與鐵液充分接觸，增碳速度快、吸收率高。粒度過大，與鐵液接觸面積小，溶解慢，增碳效果差；粒度過小，易被氧化，也會降低增碳效率。
• 生產(chǎn)成本：合適粒度的增碳劑可提高吸收率，減少用量，降低成本。若粒度過大或過小導致增碳效果不佳，就需增加用量，會增加生產(chǎn)成本。
• 熔煉時間：粒度適中的增碳劑溶解速度適宜，可縮短熔煉時間，提高生產(chǎn)效率。粒度過大，溶解時間長，會延長熔煉周期；粒度過小，雖溶解快，但可能因過早氧化而使增碳過程提前結(jié)束，也會影響熔煉時間。
• 鐵液質(zhì)量：粒度均勻的增碳劑能使碳在鐵液中分布更均勻，有利于提高鐵液質(zhì)量，減少成分偏析等缺陷。粒度過大或過小，都可能導致碳分布不均，影響鑄件質(zhì)量。

注：僅供參考

增碳劑主要用于鋼鐵冶煉等領域，作用如下：

• 調(diào)整碳含量：在鋼鐵熔煉過程中，由于各種因素會導致碳元素損耗，使鐵液含碳量降低。增碳劑能精準補充損耗的碳，讓鐵液含碳量達到預期值，滿足鋼鐵生產(chǎn)的要求。
• 改善鋼鐵性能：增碳劑可增強鐵液形核能力，細化晶粒組織，從而提高鑄件的抗拉強度、硬度、耐磨性及疲勞極限等機械性能。同時，它能改善鑄造金屬中碳和合金元素的分布，使鑄件組織致密、成分均勻，消除偏析現(xiàn)象。
• 提高生產(chǎn)效率：使用增碳劑可以減少渣的產(chǎn)生量，簡化除渣作業(yè)，進而提高鑄造效率，降低生產(chǎn)時間和成本。此外，它還能提高金屬液的流動性，使鐵水在模具中流動更順暢，有利于制造出更精細、符合要求的鑄件。
• 優(yōu)化加工性能：增碳劑能夠減少白口現(xiàn)象，提高鋼鐵的切削性，方便后續(xù)加工處理。

在實際應用中，眾多企業(yè)選擇嘉碳增碳劑后，在提高鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本等方面都取得了顯著成效 。例如，某大型鑄造企業(yè)使用嘉碳石墨化增碳劑后，鑄件的石墨球分布更加均勻，機械性能大幅提升，廢品率顯著降低，同時由于增碳劑的高吸收率，減少了增碳劑的用量，降低了生產(chǎn)成本。

注：僅供參考

從原料端分析，石油焦作為石墨化增碳劑的關鍵原料，其價格波動直接影響著增碳劑成本。原料價格的頻繁調(diào)整，使得石墨化增碳劑生產(chǎn)企業(yè)成本不穩(wěn)定，對價格調(diào)整較為謹慎。若石油焦價格持續(xù)上漲，石墨化增碳劑價格存在上調(diào)壓力；反之，若石油焦價格下行，增碳劑價格或有一定下降空間。

在供需層面，供應端2025年石墨化增碳劑的供應量增量有限，主要受限于負極材料市場的產(chǎn)能過剩和環(huán)保要求。部分企業(yè)因環(huán)保設施不達標可能被淘汰，而新建項目投產(chǎn)計劃也有所延遲 。鋼鐵行業(yè)的需求對石墨化增碳劑市場形成支撐，盡管房地產(chǎn)需求疲軟，但制造業(yè)和基礎設施投資的回暖為鋼鐵行業(yè)提供了新的增長點 。不過當下下游鋼市需求不振，工程開工不及預期，壓制了采購熱情，使得石墨化增碳劑成交一般 。

煅煤增碳劑價格近期則偏弱運行。其原料無煙煤價格的變動是影響煅煤增碳劑價格的關鍵。中國無煙煤匯總價格近兩周下跌，煤企坑口多銷售欠佳，市場供應較為寬松，高端資源補跌，下游鋼廠采購需求仍處于低迷水平，大部分鋼廠采購周期延長，預計短期內(nèi)對煅煤增碳劑需求或無顯明改觀，價格或弱穩(wěn)運行。?

綜合來看，短期內(nèi)石墨化增碳劑價格預計將維持偏強運行或保持穩(wěn)定，主要受原料市場價格高位和鋼廠仍有部分備貨需求支撐 。但如果下游鋼市需求持續(xù)不振，價格也存在下行壓力。煅煤增碳劑在原料價格下跌和需求低迷雙重影響下，預計短期弱穩(wěn)運行。長期來看，隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展和基礎設施建設的推進，鋼鐵行業(yè)對石墨化增碳劑的需求有望持續(xù)增長，帶動其價格在波動中或有上升趨勢；而煅煤增碳劑若要改變價格與市場局面，需要在原料成本控制以及拓展下游需求方面尋求突破 。企業(yè)在采購增碳劑時，需密切關注原料市場動態(tài)、供需變化以及各地區(qū)價格差異，結(jié)合自身生產(chǎn)計劃與庫存情況，合理安排采購時機與采購量。

注：僅供參考

• 高碳含量：碳含量通常在90%以上，甚至可達99%左右，能有效提高鐵液中的碳含量，滿足不同鑄件對碳含量的要求。
• 低硫低氮：硫、氮等雜質(zhì)含量低，可減少鑄件的氣孔、夾雜物等缺陷，提高鑄件質(zhì)量。一般優(yōu)質(zhì)增碳劑的硫含量可控制在0.05%以下。
• 粒度合適：粒度分布均勻，一般在0.5-5mm之間。這樣的粒度既能保證增碳劑在鐵液中具有良好的分散性和溶解速度，又便于加入和操作。
• 高吸收率：在鐵液中能快速溶解和吸收，吸收率通常可達90%以上，從而減少增碳劑的加入量和熔化時間，提高生產(chǎn)效率。
• 穩(wěn)定性好：具有良好的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，在儲存和使用過程中不易發(fā)生變質(zhì)或反應，能保證增碳效果的一致性。

注：僅供參考

增碳劑中的硫和氮對鑄造有以下影響：

硫的影響

• 降低鐵液流動性：硫會降低鐵液的流動性，使鐵液在鑄型中難以充型，容易導致鑄件出現(xiàn)澆不足、冷隔等缺陷。
• 促進石墨化：在一定程度上，適量的硫可以促進石墨化。但如果硫含量過高，會使石墨形態(tài)惡化，出現(xiàn)片狀石墨，降低鑄件的力學性能。
• 產(chǎn)生氣孔和裂紋：硫與鐵液中的其他元素反應，生成的硫化物可能會在鑄件中形成氣孔。此外，硫還會降低鑄件的韌性和抗疲勞性能，增加鑄件產(chǎn)生裂紋的傾向。

氮的影響

• 形成氣孔：氮在鐵液中的溶解度隨溫度變化而變化，當鐵液凝固時，氮的溶解度降低，會以氣泡的形式析出，從而在鑄件中形成氣孔。
• 影響組織和性能：適量的氮可以細化晶粒，提高鑄件的強度和硬度。但氮含量過高時，會使鑄件產(chǎn)生氮化鐵硬脆相，降低鑄件的韌性和加工性能。
• 促進針孔形成：在一些鋁合金鑄造中，氮會與鋁液中的氫結(jié)合，促進針孔的形成，降低鑄件的致密性和耐腐蝕性。

硫的影響

降低鋼材質(zhì)量：硫在鋼中會形成硫化物夾雜，如硫化錳等。這些夾雜物會破壞鋼的連續(xù)性和致密性，降低鋼材的強度、韌性、疲勞性能和耐腐蝕性等。在鋼材加工過程中，硫化物夾雜還可能導致鋼材表面產(chǎn)生裂紋，影響鋼材的表面質(zhì)量。

引起熱脆現(xiàn)象：硫會使鋼在熱加工時產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象。這是因為硫化鐵等硫化物的熔點較低，在鋼的熱加工溫度范圍內(nèi)，硫化物會先于鋼基體熔化，在晶界處形成液態(tài)薄膜，從而導致鋼的晶界結(jié)合力減弱，在熱應力作用下容易發(fā)生開裂。

氮的影響

形成氮化物：氮在鋼中可與某些合金元素（如鋁、鈦、釩等）形成氮化物。這些氮化物具有高硬度、高熔點的特點，能夠起到細化晶粒、提高鋼的強度和耐磨性等作用。例如，氮化鋁可以阻止鋼在加熱過程中的晶粒長大，從而提高鋼材的韌性和強度。

導致時效硬化：如果鋼中氮含量過高，會引起時效硬化現(xiàn)象。在鋼材的使用過程中，氮會逐漸從固溶體中析出，形成細小的氮化物顆粒，使鋼材的強度升高，韌性和塑性下降，影響鋼材的使用性能。

產(chǎn)生氣孔：在煉鋼過程中，如果氮含量過高，會增加鋼液中的氣體含量，導致鋼液凝固時氣體析出，在鋼材內(nèi)部形成氣孔、疏松等缺陷，降低鋼材的致密性和質(zhì)量。

注：僅供參考