作為鑄造生產(chǎn)的“隱形助手”，增碳劑的選擇直接影響著鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)成本和企業(yè)效益。一款合適的增碳劑能夠顯著提高鑄件的力學(xué)性能和成品率，而錯誤的選擇則可能導(dǎo)致整爐產(chǎn)品報廢的巨大損失。

增碳劑根據(jù)原材料和生產(chǎn)工藝的不同，主要分為石油焦增碳劑、石墨化增碳劑、煤質(zhì)增碳劑等幾大類。這些增碳劑的固定碳、硫、灰分和揮發(fā)分等指標(biāo)存在顯著差異，直接影響了其使用效果和應(yīng)用場景。

選擇增碳劑需重點關(guān)注以下幾項關(guān)鍵指標(biāo)：

固定碳含量是衡量增碳劑品質(zhì)的核心指標(biāo)，一般應(yīng)達到90%以上。高固定碳（≥98%）意味著增碳效果好，雜質(zhì)帶入少，可有效提高碳吸收率。

硫含量是有害元素的關(guān)鍵控制指標(biāo)。硫會降低鋼鐵質(zhì)量，引發(fā)熱脆等問題。優(yōu)質(zhì)增碳劑硫含量通常在0.5%以下，而對于球墨鑄鐵等高端鑄件，硫含量要求更為嚴(yán)格，需達到雙零（≤0.05%）以下。

氮含量對高端鑄件尤為重要。氮超標(biāo)會撕裂球墨鑄鐵的石墨球，使機械強度暴跌30%。一般要求氮含量在600ppm以下，高端應(yīng)用甚至要求100ppm以下。

粒度選擇應(yīng)根據(jù)熔爐類型和容量確定。電爐熔煉一般選用1-5mm顆粒，溶解快且吸收率高；沖天爐等大型爐則適宜5-10mm顆粒，可避免過度氧化。

嘉碳石墨化增碳劑采用特殊生產(chǎn)工藝，經(jīng)過九道工序，石墨化溫度達到2600℃以上，使硫含量降到500ppm以下，氮含量降低到300ppm以下。這種工藝提高了碳?？紫兜耐ㄍ感?，從而顯著提升了增碳劑在鋼水中的速熔度和吸收率。

嘉碳的石墨化增碳劑可促進鐵液中石墨的形核能力，增加球墨鑄鐵的球墨數(shù)量，改善灰鑄鐵組織結(jié)構(gòu)，提高鑄鐵牌號。在發(fā)動機缸體等精密鑄件中，使用其全石墨化增碳劑能將球化率提升至90%以上，同時減少球化劑用量18%，為企業(yè)實現(xiàn)顯著成本節(jié)約。

如何鑒別增碳劑質(zhì)量與供應(yīng)商選擇？

鑒別增碳劑質(zhì)量有多種實用方法：

劃痕測試：取少量顆粒在白紙上劃過，正品留下鉛筆般細膩均勻的痕跡，劣質(zhì)品劃痕斷續(xù)帶顆粒感。

粒度檢查：均勻的顆粒分布是確保溶解一致性的關(guān)鍵，注意避免購買粉末超標(biāo)的產(chǎn)品。

合適的增碳劑能有效提升鑄件質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增強市場競爭力。對于高端鑄件，石墨化增碳劑的綜合效益更佳，它能將碳吸收率提升至90%以上，直接降低冶煉能耗12-18%。正如盤錦嘉碳等優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商所證明的那樣，高品質(zhì)增碳劑是生產(chǎn)高端汽車鑄件等產(chǎn)品的“準(zhǔn)入證”。

注：僅供參考